酸霧凈化塔的焊接操作步驟詳解

 

 

在工業生產中，酸霧凈化塔作為處理有害氣體、保護環境的重要設備，其制造質量直接關系到運行效率與安全性。而焊接作為連接各部件的關鍵環節，必須嚴格遵循規范的操作流程，確保結構的牢固性和密封性。以下是酸霧凈化塔焊接操作的詳細步驟及注意事項，供技術人員參考執行。

 

一、前期準備工作

材料與工具檢查  

   確認所用鋼材符合設計要求（如耐腐蝕性材質），并核對板材厚度是否達標；同時準備***專用焊條或焊絲，確保其型號與母材匹配。  

   準備齊全的設備包括電焊機、氬弧焊機（用于不銹鋼部分）、角磨機、拋光工具以及防護裝備（護目鏡、手套、防塵口罩等）。  

工件預處理  

   對需焊接的邊緣進行打磨清理，去除氧化皮、油污及其他雜質，保證接口處光潔無殘留物。對于不銹鋼材質，還需用丙酮擦拭以進一步除脂。  

   根據圖紙標記焊接位置線，必要時使用夾具固定工件，防止因熱變形導致尺寸偏差。  

環境控制  

   選擇通風******的作業區域，避免潮濕或多塵環境影響焊接質量；若在室外施工，應搭建防風棚遮蔽強風干擾。

 

二、組對與定位

精準裝配  

   將待焊的兩個組件按設計角度緊密貼合，采用點固焊臨時固定。例如，塔體筒節之間的環縫需保持垂直度誤差不超過允許范圍，可通過經緯儀輔助校正。  

   對于異形接頭（如法蘭連接處），使用靠模檢驗間隙均勻性，確保錯邊量控制在工藝標準內。  

反變形措施  

   針對長直焊縫可能出現的收縮變形，預先設置反向預彎角度；厚板焊接時可分層交錯施焊，減少累積應力。

 

三、正式焊接實施

參數設定與試板驗證  

   根據材料厚度和接頭形式調整電流、電壓及送絲速度。建議先在廢板上試焊一小段，觀察熔池形態和成型效果，合格后再轉入正式焊接。  

   典型參數示例：碳鋼手工電弧焊選用φ3.2mm焊條時，電流約為90~130A；自動埋弧焊則根據工況***化線能量輸入。  

分層分段焊接策略  

   多層多道次施焊原則：***層打底焊確保根部熔透且無夾渣，后續填充層逐步堆高至覆蓋坡口表面。每層焊后清除焊渣并檢查缺陷，合格方可繼續下一道工序。  

   長焊縫采用分段退步法（即從中間向兩端交替前進），有效分散熱量分布，降低局部過熱風險。  

***殊部位處理技巧  

   角接與T型接頭：重點監控根部融合情況，適當增加擺幅寬度以保證側壁熔合******。  

   人孔加強圈：此類應力集中區域應圓滑過渡，避免尖角產生裂紋源。可采用小直徑焊槍精細操作，配合錘擊消應力工藝。  

過程監控要點  

   實時監測電弧穩定性，及時修正偏離軌跡；發現氣孔、未熔合等問題立即停弧修補。  

   記錄焊接順序編號及操作者代號，便于追溯責任與質量管控。

四、焊后處理與檢驗

外觀修整  

   鏟除飛濺物和多余焊瘤，用砂輪片打磨焊縫余高至平滑過渡狀態；不銹鋼表面還需進行酸洗鈍化處理，恢復金屬光澤并增強抗蝕能力。  

無損檢測  

   依據標準要求開展射線探傷（RT）、超聲波檢測（UT）或滲透試驗（PT），重點排查內部裂紋、未焊透等隱蔽缺陷。例如，Ⅰ類壓力容器需達到GB/T 3323規定的B級合格級別。  

性能測試補充  

   對承壓部件做水壓強度試驗，保壓期間觀察有無滲漏現象；密封性測試可通過皂液涂抹法直觀判斷微小泄漏點。

 

五、安全規范貫穿始終

個人防護強化  

   作業人員必須穿戴阻燃工作服、***緣鞋及面罩，高空作業系***安全帶；接觸酸堿類化學品前做***皮膚防護隔離。  

應急響應機制  

   現場配備滅火器材、急救箱及沖洗裝置，定期組織模擬演練提高應急處置能力。嚴禁違規動火審批制度外的明火作業。

 

通過以上系統的焊接工藝流程控制，能夠顯著提升酸霧凈化塔的結構可靠性和使用壽命。實際生產中還需結合具體工況靈活調整細節參數，持續***化工藝方案，方能實現高效穩定的批量生產目標。